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铝合金型材拉伸时须细致事变

(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸历程中不得相互碰擦,拉扯,重叠,拥挤,缠绕在一起,应相互间预留肯定的隔断。对易弯曲,出料是非的铝合金型材要实时处置处罚,须要时作好相互间的掩护处置处罚。
  (二)铝合金型材拉伸肯定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上举行拉伸事情,温度过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更由于不克不及完全消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲,扭拧,性能不良等绝对废品。
  (三)因毛条有阻热散发作用,装饰外貌要求高的铝型材肯定要多上下前后翻转,以利散热匀称,淘汰因散热不均结晶度纷歧从而产生的横向亮斑缺陷,分外是大宽面,壁偏厚铝型材更要细致。
  (四)细致宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚巨细悬殊的,形状独特等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度等的受力环境,防备型材局部或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等缺陷产生。
  (五)拉伸量的控制在1%左右,比方25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不克不及凌驾2%。生产中应凭据铝挤压型材出料现实环境和种种详细要求(开口尺寸,外貌质量,形状尺寸,内径尺寸,壁厚巨细,延伸率等)加以调解,在相互抵牾的技能要求中寻求能同时满意种种详细要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸毛病,外貌水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提拔硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。
  (六)为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变革,要接纳符合的专用夹垫和符合的方法方法。分外是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要细致拉伸夹垫的公道有用利用。须要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合铝合金型材要求。

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点击次数:  更新时间:2015-07-22 16:59:32