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铝合金模板生产工艺探究

1.模具计划要思量的题目
  模具的计划必须满意刚度、强度的盘算要求,以到达淘汰模具在受压时的弹性变形量。在确定事情带时,事情带的是非、空刀情势、模颈及焊合室情势等,都要思量参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择,在容许范畴内只管即便选较大值,到达减小压力的目标。铝模板一样通常接纳6061等硬合金生产,使生产技能难度增大,挤压生产时常常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等环境,因此模具的计划在生产历程中起到很大的要害作用。
  2.模具计划
  导流孔、分流孔计划
  计划模具时导流孔、分流孔位置要匀称漫衍,如许型材各部才气吸取同量的金属。导流孔、分流孔巨细与型材面积成正比例干系,在不影响模具强度、型材外貌质量环境下,只管即便把导流孔、分流孔做到最大,当挤压时金属流入焊合室,导流孔、分流孔越大,桥位面积受力就越小,金属流从桥位移开使阻力淘汰而出料速率就会增大,但不影响模具强度。以是入料孔小、桥位大的模具不愿定就会比入料孔大的模具强度好。
  桥位计划
  桥位是模具构造的重要部份,它是模具的支持桥梁,计划模具桥位时必须要思量它对模具有充足的支持力。为了满意模具的支持强度,一样通常桥位角度计划在18~25℃之间,角度太大会增长金属流与桥位的摩擦力,使金属流的活动减慢,角度越小金属越容易于焊合,出料速率随之增快。同时计划桥位角度交代处时只管即便平滑调皮过分,制止或淘汰造成焊合去世角。
  焊合室计划
  焊合室不宜过深,焊合室过深会增长焊合室内金属体积,焊合室内体积增永劫焊合流程也加长,挤压压力随之会升高。
  事情带计划
  模具事情带抛光要细致,包管平面度,垂直度,不克不及出现龟背或高低不屈,公道盘算事情带长度,匀称金属流量。
  3.挤压工艺
  工艺流程:
  铝棒加热(440-460℃)
  模具加热(420-460℃,3-6h)→挤压(出口温度530-570℃)→喷雾风冷淬火→取
  盛锭筒加热(410-420℃)
  板自检→(200℃以下)→拉伸矫直(70℃以下,拉伸率≤1.5%)→定尺锯切→装筐(查抄)→时效→硬度查验→去包装(或氧化、喷涂)。
  铝棒加热
  对6061合金,必须加热到500℃以上,Mg和Si才气完全固溶,挤压前铸锭在440℃以上,由于挤压变形热的作用使温度上升,通过模孔时金属温度达530-570℃,到达固溶处置处罚状态,因此,铝棒挤压前必须要加热到440~460℃之间。
  模具加热
  模具上机前加热时温度划定:平模410-440℃,分流模430-460℃;模具在炉内加热时间不容许凌驾10h,时间过长,模孔事情带容易孕育发生点腐化点。
  挤压
  挤压历程中必须认真控制挤压速率。挤压速率对变形热效应、变形匀称性、再结晶和固溶历程、成品力学性能及成品外貌质量均有重要影响。为了进步生产服从,凭据多年生产探究和履历累积,现在我们重要的挤压方法都遵照“低温高速”生产工艺,也便是说,铝棒温度与挤压速率成反比,铝棒温度高、挤压速率就得当减慢,铝棒温度低、挤压速率就得当加快,通过这种调解模式,把挤压生产调到最佳状态为准。通常环境下,上模生产到第三支棒时就可以降温加快,平模铝棒温度降至连结在390~410℃为最佳;分流模铝棒温度降至连结在410~430℃为最佳。
  在线淬火
  淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保存下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%,从500度左右降至204度临界冷却温度范畴,最小冷却速率不小于180℃/min,可用水冷,6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,保举为549℃/min。挤压在线淬火,冷却速率应以能确保过饱和固溶体被固结下来为原则,对可举行矫直的产物,其淬火引起的翘曲度以可改正为限。
  时效
  6061合金的铝模板型材,其力学性能一样通常要求抗拉强度在:265(σь)MPa左右,维氏硬度要≥15HW。因此时效温度一样通常为180-200℃,时间5-6h;偶然为了进步其强度性能,亦可接纳(170-180)℃(6-8)h的工艺。

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点击次数:  更新时间:2015-07-24 20:45:51